1、一、发展历史不同铸造：铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

(相关资料图)

2、中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

3、2、压铸：1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。

4、第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。

5、二、特点不同铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

6、2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。

7、其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

8、三、流程不同铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

9、2、压铸：传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。

10、这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。

11、在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。

12、行业趋势铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。

13、据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。

14、随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。

15、而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。

16、二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。

17、三，以智能和集成为标志的数字化企业。

18、四，三五年翻一番的速度型企业。

19、五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。

20、六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。

21、这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。

22、锻造：一般是金属材料在高温下固态的变形，达到你想要的形状；铸造：金属材料熔化后，液态浇入型腔，得到你想要的形状；压铸：液压金属通过压铸机快速射入模具内，得到相应的铸件，一般只用于有色合金（铝，锌合金为主，铜合金也有）强度首先取决于材料，然后才是工艺，锻造的材料内在纤维组织最好，综合强度最好。

23、压铸只是铸造的一种，由于一般的压铸件是不能进行热处理的，因此强度低于热处理后的同类铸造件。

24、但未做热处理前的强度，高于不做热处理的铸造件。

25、铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。

26、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

27、广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

28、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。

29、广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。

30、精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。

31、这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

32、压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。

33、压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。

34、热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。

35、当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

36、压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。

37、否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。

38、此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

39、常压铸造的液态金属是靠自身的重力流入型腔的，压铸的液态金属是靠一定的压力压入型腔的。

40、后者在减少铸件的收缩变形、减少缩孔、气孔的发生、提高铸件的致密性、提高生产效率等方面都有较大的改善。

41、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

42、铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

43、2、压铸和铸造的工艺不同：压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

44、铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

45、3、压铸和铸造的铸造精度不同压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

46、铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。

47、扩展资料压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

48、①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

49、②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

50、参考资料：百度百科-压铸参考资料：百度百科-铸造。

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